قیمت و خرید فلنج فولادی | جدول استاندارد و مشخصات فنی – تجهیز فولاد

در شریان‌های حیاتی صنعت، از پالایشگاه‌های عظیم نفت و گاز گرفته تا نیروگاه‌های تولید برق و کارخانه‌های پتروشیمی، قطعاتی وجود دارند که شاید به چشم نیایند، اما نبودشان به معنای توقف کامل سیستم است. فلنج فولادی یکی از این قهرمانان گمنام و حیاتی است. این قطعه، بسیار فراتر از یک اتصال‌دهنده ساده، نقشی کلیدی در تضمین یکپارچگی، ایمنی و قابلیت تعمیر و نگهداری خطوط لوله ایفا می‌کند. انتخاب و خرید فلنج فولادی مناسب، یک تصمیم مهندسی دقیق است که مستقیماً بر طول عمر و امنیت یک مجموعه صنعتی تأثیر می‌گذارد.

این راهنما، جامع‌ترین مرجع شما برای درک دنیای فلنج‌های فولادی است. ما در تجهیز فولاد، با تکیه بر سال‌ها تجربه و تخصص، این مقاله را به عنوان یک منبع کامل برای مهندسان، مدیران خرید و تمام فعالان صنعتی تدوین کرده‌ایم. در ادامه، به کالبدشکافی انواع فلنج فولادی، بررسی دقیق استانداردهای جهانی، تحلیل عوامل موثر بر قیمت فلنج فولادی و ارائه راهنمای خرید مطمئن خواهیم پرداخت تا شما را در اتخاذ بهترین تصمیم یاری کنیم.

فلنج فولادی چیست و چرا در صنعت یک قطعه حیاتی است؟

فلنج فولادی (Steel Flange) یک قطعه دیسکی شکل، معمولاً آهنگری (فورج) یا ریخته‌گری شده است که برای ایجاد یک نقطه اتصال قابل جداسازی در سیستم‌های لوله‌کشی (Piping) به کار می‌رود. تصور کنید که دو لوله، یک لوله به یک شیر یا یک لوله به یک پمپ، نیاز به اتصال داشته باشند. جوشکاری یک راه حل دائمی است، اما اگر نیاز به بازرسی، تمیزکاری، تعمیر یا جایگزینی بخشی از سیستم در آینده باشد چه؟ اینجاست که فلنج فولادی به عنوان یک راه حل مهندسی شده وارد میدان می‌شود.

عملکرد اصلی فلنج‌ها بر پایه ایجاد یک اتصال محکم و آب‌بند با استفاده از پیچ و مهره (Bolting) و یک واشر آب‌بندی (Gasket) استوار است. دو فلنج به انتهای دو قطعه‌ای که قرار است به هم متصل شوند، جوش داده شده یا رزوه می‌شوند. سپس یک گسکت بین سطوح صاف دو فلنج قرار گرفته و با سفت کردن پیچ‌ها، یک اتصال مکانیکی قدرتمند و بدون نشتی ایجاد می‌شود.

اهمیت حیاتی فلنج‌های فولادی در صنعت به دلایل زیر است:

• قابلیت جداسازی و نگهداری: امکان باز و بسته کردن خطوط لوله برای تعمیرات، نگهداری و بازرسی‌های دوره‌ای را فراهم می‌کنند.
• اتصال تجهیزات: برای اتصال لوله‌ها به انواع تجهیزات مانند شیرآلات صنعتی، پمپ‌ها، کمپرسورها، مخازن تحت فشار و ابزارهای دقیق استفاده می‌شوند.
• تغییر در متریال لوله: امکان اتصال لوله‌هایی با جنس‌های متفاوت را فراهم می‌سازند.
• مسدود کردن خط: با استفاده از فلنج کور، می‌توان انتهای یک خط لوله را به طور موقت یا دائم مسدود کرد.

بنابراین، خرید فلنج فولادی با کیفیت و مطابق با استاندارد فلنج، یک سرمایه‌گذاری مستقیم بر روی ایمنی، کارایی و کاهش هزینه‌های بلندمدت نگهداری در هر واحد صنعتی است.

جدول کامل انواع فلنج فولادی و کاربرد آن‌ها

برای درک بهتر تفاوت‌ها و انتخاب صحیح، آشنایی با انواع فلنج فولادی ضروری است. جدول زیر یک راهنمای سریع و جامع برای شناسایی و مقایسه متداول‌ترین انواع فلنج‌ها است:

تصویر (توصیفی)	نام فارسی	نام انگلیسی	کاربرد اصلی	مزایا	معایب
فلنج با گردن مخروطی بلند	فلنج گلودار	Weld Neck (WN)	خطوط با فشار بالا، دمای بحرانی، تنش و ارتعاش زیاد	بهترین توزیع تنش، مقاومت بالا، مناسب برای تست رادیوگرافی	گران‌ترین نوع، نیاز به فضای نصب بیشتر، مهارت جوشکاری بالا
فلنج صاف که روی لوله می‌لغزد	فلنج اسلیپ‌آن	Slip-On (SO)	کاربردهای عمومی و کم‌فشار	قیمت اولیه پایین‌تر، نصب و تراز کردن آسان‌تر	مقاومت کمتر (حدود ۲/۳ گلودار)، نامناسب برای فشار بالا
دیسک صاف و بدون سوراخ مرکزی	فلنج کور	Blind (BL)	مسدود کردن انتهای خط لوله، شیر یا نازل مخزن	تحمل تنش مکانیکی بالا، مناسب برای تست فشار	فقط برای مسدود کردن کاربرد دارد
فلنج با رزوه‌های داخلی	فلنج رزوه‌ای	Threaded / Screwed	خطوط کم‌فشار، جایی که جوشکاری خطرناک است	نصب بدون نیاز به جوشکاری	احتمال نشتی از رزوه‌ها، نامناسب برای دما و فشار بالا
فلنج با یک پله یا سوکت داخلی	فلنج ساکت ولد	Socket Weld (SW)	لوله‌های با قطر کوچک (NPS ≤ 2) در خطوط فشار بالا	جریان آرام‌تر از اسلیپ‌آن، نصب سریع	ایجاد شکاف داخلی (ریسک خوردگی)، مقاومت خستگی پایین
فلنج دو تکه (یک حلقه و یک لبه)	فلنج لبه‌دار	Lap Joint (LJ)	خطوطی که نیاز به باز و بست مکرر دارند، لوله‌های گران‌قیمت	چرخش فلنج پشتی برای تراز آسان پیچ‌ها، صرفه‌جویی در هزینه	مقاومت فشاری پایین، نامناسب برای نقاط با تنش خمشی زیاد

معرفی کامل انواع فلنج فولادی

در این بخش، به صورت عمیق‌تر به بررسی مشخصات، مزایا و معایب هر یک از انواع فلنج فولادی می‌پردازیم تا شما را در فرآیند انتخاب و خرید فلنج فولادی یاری کنیم.

فلنج گلودار (Weld Neck Flange)

فلنج گلودار که به آن فلنج گردن‌دار جوشی نیز گفته می‌شود، به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، به عنوان بهترین گزینه برای کاربردهای سخت و بحرانی شناخته می‌شود. مشخصه اصلی این فلنج، گردن مخروطی (Tapered Hub) آن است که به صورت یکپارچه به دیسک فلنج متصل است.این گردن بلند چندین وظیفه مهم را بر عهده دارد:

1. انتقال تنش: تنش‌های موجود در خط لوله را به آرامی از فلنج به بدنه لوله منتقل می‌کند. این ویژگی، تمرکز تنش در پایه‌ی فلنج را به شدت کاهش می‌دهد که برای خطوط تحت فشار بالا، دمای زیر صفر یا بسیار بالا و ارتعاشات مداوم، حیاتی است.
2. اتصال جوشی لب به لب (Butt Weld): انتهای گردن فلنج گلودار با ضخامتی معادل ضخامت لوله متصل شونده، ماشین‌کاری می‌شود. این امر امکان یک اتصال جوشی لب به لب با کیفیت بالا را فراهم می‌کند که به راحتی قابل بازرسی توسط روش‌های غیرمخرب مانند رادیوگرافی (RT) و التراسونیک (UT) است. به دلیل عملکرد فوق‌العاده، فلنج گلودار انتخاب اول در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی است، هرچند قیمت فلنج فولادی از این نوع، بالاتر از سایر مدل‌هاست.

فلنج اسلیپ‌آن (Slip-On Flange)

فلنج اسلیپ‌آن یک گزینه اقتصادی و محبوب برای کاربردهای عمومی و کم‌فشار است. همانطور که از نامش پیداست، این فلنج بر روی لوله می‌لغزد و سپس از داخل و خارج به لوله جوش داده می‌شود (دو جوش گوشه‌ای یا Fillet Weld).

نکات کلیدی در مورد فلنج اسلیپ‌آن:* نصب آسان: تراز کردن آن نسبت به فلنج گلودار ساده‌تر است و نیاز به دقت کمتری در برش لوله دارد.

• هزینه اولیه کمتر: قیمت فلنج فولادی از نوع اسلیپ‌آن به طور قابل توجهی کمتر از نوع گلودار است.
• مقاومت پایین‌تر: محاسبات نشان می‌دهد که مقاومت این فلنج‌ها در برابر فشار و خستگی، به ترتیب حدود دو-سوم و یک-سوم مقاومت فلنج‌های گلودار است.
• هزینه نصب بالاتر: با وجود قیمت اولیه پایین، نیاز به دو پاس جوشکاری و بازرسی آن‌ها، هزینه نصب را افزایش می‌دهد.

این نوع فلنج برای کاربردهایی که فشار و تنش در آن‌ها پایین است، یک انتخاب مناسب و مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود.

فلنج کور (Blind Flange)

فلنج کور یک دیسک فولادی یکپارچه و بدون سوراخ مرکزی (Bore) است که دارای سوراخ‌های پیچ در اطراف خود می‌باشد. این فلنج‌ها برای مسدود کردن انتهای یک سیستم لوله‌کشی، بستن یک نازل در مخزن تحت فشار یا ایزوله کردن یک بخش از خط برای تعمیرات استفاده می‌شوند.

از آنجایی که فلنج کور باید فشار کامل خط و تنش‌های ناشی از پیچ‌ها را تحمل کند، از نظر تنش، یکی از پر استرس‌ترین انواع فلنج‌ها محسوب می‌شود. به همین دلیل، طراحی و ضخامت آن بر اساس استانداردها برای تحمل حداکثر فشار مجاز سیستم، بسیار حائز اهمیت است.

فلنج رزوه‌ای یا دنده‌ای (Threaded Flange)

فلنج رزوه‌ای یا دنده‌ای، همانطور که از نامش پیداست، دارای رزوه‌های داخلی است که با رزوه‌های خارجی انتهای لوله منطبق است. مزیت اصلی این نوع فلنج، قابلیت اتصال بدون نیاز به جوشکاری است.

این ویژگی، فلنج رزوه‌ای را به گزینه‌ای ایده‌آل در شرایط زیر تبدیل می‌کند:

• محیط‌های قابل اشتعال و انفجار که عملیات جوشکاری در آن‌ها بسیار خطرناک است.
• کاربردهای کم‌فشار و دمای پایین.
• خطوط لوله با قطر کوچک.

با این حال، باید توجه داشت که فلنج رزوه‌ای برای خطوط تحت تنش‌های خمشی زیاد یا سیکل‌های دمایی متناوب مناسب نیست، زیرا این شرایط می‌توانند منجر به نشتی از مسیر رزوه‌ها شوند.

فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange)

فلنج ساکت ولد ترکیبی از ویژگی‌های فلنج‌های اسلیپ‌آن و رزوه‌ای را ارائه می‌دهد. این فلنج دارای یک پله یا سوکت (Socket) است که لوله در داخل آن قرار می‌گیرد. سپس، یک جوش گوشه‌ای (Fillet Weld) در قسمت خارجی، اتصال را نهایی می‌کند.این نوع فلنج عمدتاً برای لوله‌های با قطر کوچک (معمولاً ۲ اینچ و کمتر) در سرویس‌های فشار بالا و غیر حساس استفاده می‌شود. جریان سیال در این نوع اتصال، به دلیل عدم وجود مانع داخلی، آرام‌تر از فلنج اسلیپ‌آن است. نقطه ضعف اصلی فلنج ساکت ولد، وجود یک شکاف (Crevice) کوچک بین انتهای لوله و پله‌ی سوکت است که می‌تواند محلی برای تجمع مواد و ایجاد خوردگی باشد.

فلنج لبه‌دار (Lap Joint Flange)

فلنج لبه‌دار یک سیستم دو تکه هوشمندانه است که از یک قطعه به نام “ته‌کوپی” یا Stub End و یک فلنج پشتیبان (Backing Flange) تشکیل شده است. ته کوپی به انتهای لوله جوش داده می‌شود و دارای یک لبه است که بر روی سطح فلنج پشتیبان قرار می‌گیرد.

مزیت بزرگ این طراحی این است که فلنج پشتیبان آزادانه به دور ته کوپی می‌چرخد. این ویژگی، تراز کردن سوراخ‌های پیچ را بسیار آسان می‌کند. مزیت دیگر، صرفه‌جویی در هزینه است. در خطوطی که از متریال گران‌قیمت مانند استنلس استیل یا آلیاژهای نیکل ساخته شده‌اند، می‌توان ته کوپی را از همان متریال گران و فلنج فولادی پشتیبان را از کربن استیل ارزان‌تر انتخاب کرد، زیرا فلنج پشتیبان با سیال در تماس نیست. فلنج لبه‌دار برای سیستم‌هایی که نیاز به باز و بست مکرر دارند، گزینه‌ای عالی است.

استاندارد فلنج‌های فولادی: چگونه کدها را بخوانیم؟

استانداردها، زبان مشترک مهندسی در سراسر جهان هستند. آن‌ها تضمین می‌کنند که یک فلنج فولادی ساخته شده در یک کشور، با یک شیر ساخته شده در کشور دیگر کاملاً سازگار و قابل تعویض است. درک این استانداردها برای خرید فلنج فولادی صحیح، ضروری است.

معرفی استاندارد ابعادی ASME B16.5

این استاندارد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده، مهم‌ترین و پرکاربردترین استاندارد فلنج در جهان برای اندازه‌های تا ۲۴ اینچ است (برای سایزهای بزرگتر از استاندارد ASME B16.47 استفاده می‌شود). استاندارد ASME B16.5 موارد زیر را پوشش می‌دهد:

• ابعاد: قطر خارجی، قطر سوراخ مرکزی، قطر دایره‌ی پیچ‌ها (Bolt Circle)، تعداد و قطر سوراخ پیچ‌ها، ضخامت فلنج و ابعاد سطح آب‌بندی.
• کلاس‌های فشاری: ratings Pressure-temperature یا همان کلاس‌های فشاری.
• متریال‌های مجاز: لیست مواد اولیه‌ای که می‌توان برای ساخت فلنج استفاده کرد.
• تلرانس‌ها: حداکثر خطای مجاز در ابعاد مختلف.
• نشانه‌گذاری (Marking): اطلاعاتی که باید بر روی بدنه فلنج حک شود (نام سازنده، متریال، کلاس، سایز و…).

معرفی استاندارد متریال ASTM A105 (برای فلنج‌های کربن استیل)

در حالی که ASME B16.5 “چه ابعادی” را مشخص می‌کند، استانداردهای ASTM (انجمن آمریکایی آزمایش و مواد) “از چه جنسی” را تعیین می‌کنند. ASTM A105 پرکاربردترین استاندارد برای فلنج‌های فولادی کربنی (Carbon Steel) آهنگری شده است که برای کار در دماهای محیطی و بالا طراحی شده‌اند. این استاندارد موارد زیر را تعریف می‌کند:

• ترکیب شیمیایی: درصد عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، فسفر و گوگرد.
• خواص مکانیکی: حداقل مقاومت کششی، حداقل تنش تسلیم و سختی.
• عملیات حرارتی: فرآیندهای مورد نیاز برای رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب.

مفهوم کلاس فشاری (Class 150, 300, 600, …) و PN

یکی از گیج‌کننده‌ترین مفاهیم برای تازه‌کاران، “کلاس فلنج” است. کلاس فلنج (مانند Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500) یک عدد بدون بعد است که نشان‌دهنده قابلیت تحمل فشار-دمای یک فلنج است. یک اشتباه رایج این است که تصور کنیم فلنج کلاس 150 فقط فشار 150 PSI را تحمل می‌کند. این تصور کاملاً غلط است. یک فلنج فولادی کلاس 150 از جنس ASTM A105 می‌تواند در دمای حدود ۳۸ درجه سانتی‌گراد، فشاری نزدیک به ۲۸۵ PSI را تحمل کند، اما همین فلنج در دمای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد، تنها قادر به تحمل حدود ۶۵ PSI خواهد بود. به عبارت دیگر، با افزایش دما، قابلیت تحمل فشار فلنج کاهش می‌یابد. جداول کامل فشار-دما در استاندارد ASME B16.5 موجود است.

PN (Pression Nominale): این سیستم نام‌گذاری اروپایی است. PN تقریباً نشان‌دهنده حداکثر فشار کاری مجاز (بر حسب بار) در دمای اتاق است. برای مثال، یک فلنج PN16 می‌تواند حدود ۱۶ بار فشار را در دمای اتاق تحمل کند. مهم: کلاس و PN مستقیماً قابل تبدیل به یکدیگر نیستند، هرچند جداول هم‌ارزی برای آن‌ها وجود دارد. برای مثال، فلنج کلاس 150 تقریباً معادل PN20 است و فلنج کلاس 300 تقریباً معادل PN50 است.

انواع سطح فلنج (Flange Faces) و کاربرد هرکدام

سطح فلنج، محلی است که گسکت بر روی آن قرار می‌گیرد و نقش اصلی را در آب‌بندی ایفا می‌کند. نوع سطح بر اساس نوع گسکت، فشار کاری و نوع سیال انتخاب می‌شود.

سطح صاف (Flat Face – FF)

فلنج‌های با سطح صاف، همانطور که از نامشان پیداست، دارای یک سطح کاملاً صاف هستند که گسکت بر روی آن قرار می‌گیرد. این نوع سطح برای گسکت‌های نرم و تمام‌رخ (Full Face) طراحی شده است و معمولاً در کاربردهای کم‌فشار مانند خطوط آب و فلنج‌های چدنی (کلاس ۱۲۵) استفاده می‌شود. اتصال یک فلنج سطح صاف به یک فلنج سطح برجسته اکیداً ممنوع است، زیرا باعث شکستن فلنج چدنی می‌شود.

سطح برجسته (Raised Face – RF)

این نوع، رایج‌ترین سطح فلنج در صنایع فرآیندی است. در فلنج سطح برجسته، یک ناحیه دایره‌ای کوچک در اطراف سوراخ مرکزی، کمی بالاتر از سطح ناحیه پیچ‌ها قرار دارد. این طراحی باعث می‌شود که نیروی فشاری پیچ‌ها بر روی یک سطح کوچکتر متمرکز شود و در نتیجه فشار بر روی گسکت افزایش یافته و آب‌بندی بسیار موثرتری ایجاد شود. سطح این ناحیه برجسته معمولاً دارای شیارهای متحدالمرکز یا مارپیچی (Serrated Finish) است تا گسکت را بهتر در جای خود نگه دارد.

اتصال رینگی (Ring-Type Joint – RTJ)

برای کاربردهای بسیار سخت با فشار و دمای بسیار بالا (مانند فلنج کلاس 900 و بالاتر) یا سیالات خطرناک، از فلنج‌های RTJ استفاده می‌شود. این فلنج‌ها دارای یک شیار ماشین‌کاری شده بر روی سطح خود هستند که یک گسکت فلزی (معمولاً با سطح مقطع بیضی یا هشت‌ضلعی) در داخل آن قرار می‌گیرد. با سفت کردن پیچ‌ها، گسکت فلزی فشرده شده و یک اتصال فلز-به-فلز بسیار قدرتمند و مطمئن ایجاد می‌کند. این نوع آب‌بندی، بالاترین سطح اطمینان را فراهم می‌کند.

عوامل موثر بر قیمت فلنج فولادی در بازار ایران

قیمت فلنج فولادی یک عدد ثابت نیست و تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. آگاهی از این عوامل به شما در مدیریت بودجه و انجام یک خرید هوشمندانه کمک می‌کند:

1. سایز و وزن: واضح است که فلنج‌های بزرگتر به مواد اولیه بیشتری نیاز دارند و سنگین‌تر هستند، بنابراین قیمت بالاتری دارند.
2. کلاس فشاری: با افزایش کلاس فلنج (مثلاً از ۱۵۰ به ۶۰۰)، ضخامت و ابعاد فلنج برای تحمل فشار بیشتر، افزایش می‌یابد که مستقیماً منجر به افزایش وزن و قیمت می‌شود.
3. متریال ساخت: فلنج فولادی کربنی (ASTM A105) به عنوان پایه قیمتی در نظر گرفته می‌شود. فلنج‌های از جنس استنلس استیل (مانند ASTM A182 F316/F304) یا فولادهای آلیاژی به دلیل وجود عناصر گران‌قیمت مانند نیکل و کروم، به مراتب گران‌تر هستند.
4. برند و کشور سازنده: فلنج‌های ساخت برندهای معتبر اروپایی یا ژاپنی به دلیل کیفیت بالاتر و کنترل کیفی دقیق‌تر، معمولاً گران‌تر از فلنج‌های چینی یا ایرانی هستند. البته برندهای باکیفیت ایرانی نیز در بازار موجودند.
5. نرخ ارز: بخش بزرگی از مواد اولیه یا خود فلنج‌ها وارداتی هستند. به همین دلیل، نوسانات نرخ ارز تأثیر مستقیم و سریعی بر قیمت روز فلنج فولادی دارد.
6. هزینه‌های جانبی: هزینه‌های حمل و نقل، انبارداری و تعرفه‌های گمرکی نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذارند.

راهنمای استعلام قیمت روز و خرید فلنج فولادی از تجهیز فولاد

ما در “تجهیز فولاد” فرآیند خرید فلنج فولادی را برای شما ساده و شفاف کرده‌ایم. با درک پیچیدگی‌های فنی و نیازهای پروژه‌های صنعتی، تیم کارشناسان ما آماده است تا شما را در هر مرحله، از انتخاب محصول تا تحویل نهایی، راهنمایی کند.

برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام قیمت روز فلنج فولادی، کافیست از یکی از روش‌های زیر با ما در تماس باشید:

• تماس تلفنی: با شماره‌های واحد فروش ما تماس بگیرید و مستقیماً با کارشناسان فنی صحبت کنید.
• ارسال پیام در واتس‌اپ: برای دریافت پاسخ سریع، مشخصات فنی و تعداد فلنج مورد نیاز خود را به شماره واتس‌اپ ما ارسال کنید.
• تکمیل فرم درخواست: فرم استعلام قیمت در وب‌سایت ما را با جزئیات کامل پر کنید تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن، پیش‌فاکتور رسمی برای شما ارسال گردد.

تعهد ما در تجهیز فولاد، ارائه محصولات باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی، با قیمت رقابتی و پشتیبانی فنی کامل است.

سوالات متداول (FAQ)

تفاوت فلنج گلودار و اسلیپ‌آن چیست؟

تفاوت اصلی در طراحی و کاربرد است. فلنج گلودار دارای گردن مخروطی بلند است، به صورت لب به لب جوش داده می‌شود و برای کاربردهای پرفشار و حساس ایده‌آل است. فلنج اسلیپ‌آن روی لوله می‌لغزد، با دو جوش گوشه‌ای متصل می‌شود و برای کاربردهای کم‌فشار و عمومی مناسب‌تر و اقتصادی‌تر است.

برای یک خط لوله با فشار بالا کدام فلنج مناسب است؟

بدون شک، فلنج گلودار (Weld Neck) بهترین و ایمن‌ترین انتخاب برای خطوط لوله با فشار بالا است. طراحی آن به بهترین شکل تنش‌ها را مدیریت می‌کند. برای فشارهای بسیار بالا (مثلاً کلاس 1500 یا 2500)، استفاده از فلنج گلودار با سطح اتصال رینگی (RTJ) توصیه می‌شود.

چگونه کلاس فلنج مورد نیاز خود را تشخیص دهیم؟

انتخاب کلاس فلنج یک کار تخصصی است و باید توسط مهندس طراح سیستم بر اساس “کلاس لوله‌کشی” (Piping Class) پروژه تعیین شود. این انتخاب به حداکثر فشار و دمای کاری سیستم بستگی دارد. شما باید به مدارک مهندسی پروژه خود مراجعه کنید یا در صورت عدم اطمینان، با کارشناسان فنی ما در تجهیز فولاد مشورت نمایید تا با ارائه اطلاعات فشار و دمای طراحی، شما را در انتخاب کلاس صحیح راهنمایی کنند.

مقالات تخصصی و راهنمای جامع فلنجبرای تعمیق دانش فنی خود و کسب اطلاعات بیشتر در مورد جنبه‌های مختلف فلنج‌ها، شما را به مطالعه مقالات تخصصی و خوشه‌ای ما دعوت می‌کنیم. این مقالات به شما کمک می‌کنند تا با دیدی بازتر، بهترین انتخاب را برای پروژه خود داشته باشید:

• فلنج گلودار (Weld Neck) چیست؟ | کاربرد در فشار بالا و مشخصات فنی

  فلنج اسلیپ آن (Slip-On) چیست؟

• فلنج کور (Blind Flange) چیست و چه کاربردی در خط لوله دارد؟

تفسیر کامل استاندارد ASME B16.5 برای فلنج‌های فولادی

راهنمای انتخاب کلاس فلنج (150, 300, 600) برای پروژه شما

آموزش نصب فلنج فولادی | نکات انتخاب گسکت و پیچ و مهره

مقایسه کامل فلنج فولادی (A105) و استنلس استیل (304/316)

بهترین برندهای سازنده فلنج فولادی در ایران و جهان کدامند؟