گسکت تخت چیست؟ انواع، متریال و راهنمای انتخاب Flat Gasket

گسکت تخت یا Flat Gasket یک عضو آب‌بندی است که میان دو سطح اتصال، معمولاً دو فلنج، قرار می‌گیرد و با اعمال نیروی فشاری توسط پیچ و مهره‌ها به ناهمواری‌های سطحی می‌چسبد تا مسیر احتمالی نشت سیال را مسدود کند.

در پایپینگ صنعتی، گسکت تخت می‌تواند از متریال‌هایی مانند:

• PTFE
• Flexible Graphite
• Compressed Non-Asbestos Fibre یا CNAF
• Rubber / Elastomer
• Mica
• مواد مرکب دیگر

ساخته شود.

اما انتخاب گسکت فقط براساس نام متریال صحیح نیست. یک گسکت زمانی عملکرد مناسبی دارد که متریال، ابعاد، ضخامت، شکل، Flange Facing، فشار، دما، سیال و Bolt Load با یکدیگر سازگار باشند.

برای شناخت فلنجی که گسکت بین آن نصب می‌شود، ابتدا می‌توانید مقاله فلنج چیست و چه کاربردی دارد؟ و دسته فلنج صنعتی تجهیز فولاد را بررسی کنید.

وظیفه گسکت در اتصال فلنجی چیست؟

حتی دو Flange ماشین‌کاری‌شده نیز از نظر میکروسکوپی کاملاً صاف نیستند.

روی Surface آن‌ها ناهمواری‌هایی وجود دارد که اگر فقط دو سطح فلزی به یکدیگر بسته شوند می‌توانند مسیرهای بسیار کوچک برای نشت ایجاد کنند.

گسکت با قرارگرفتن بین دو Face و تحت Compression:

• ناهمواری‌های سطح را پر می‌کند؛
• مانع ایجاد مسیر نشت می‌شود؛
• امکان ایجاد یک Pressure-Boundary Sealed Joint را فراهم می‌کند.

بنابراین گسکت نباید فقط به شکل «واشر میان دو فلنج» دیده شود.

عملکرد واقعی Bolted Flange Joint حاصل تعامل چهار جزء اصلی است:

Flange + Gasket + Bolting + Assembly

اگر یکی از این اجزا نامناسب انتخاب یا نصب شود، حتی بهترین گسکت نیز نمی‌تواند الزاماً از نشت جلوگیری کند.

گسکت تخت چگونه آب‌بندی می‌کند؟

هنگام Tightening پیچ‌ها، نیروی Bolting به فلنج‌ها منتقل می‌شود.

فلنج‌ها نیز این نیرو را روی سطح گسکت وارد می‌کنند.

گسکت تا حدی Compress می‌شود و با Face تماس پیدا می‌کند.

برای ایجاد آب‌بندی مناسب باید دو وضعیت برقرار باشند:

1. در زمان Assembly، Compression کافی ایجاد شود.
2. در زمان Operation نیز مقدار کافی از Gasket Stress حفظ شود.

اگر بار بسیار کم باشد، احتمال Leakage وجود دارد.

اگر بار بیش از ظرفیت Material باشد، گسکت ممکن است:

• Crush شود؛
• Extrude شود؛
• Creep بیشتری نشان دهد؛
• آسیب ببیند.

به همین دلیل Torque مناسب یک عدد عمومی برای همه گسکت‌ها نیست.

انواع گسکت تخت از نظر شکل

یکی از ساده‌ترین روش‌های دسته‌بندی Flat Gasket، شکل آن نسبت به Bolt Circle فلنج است.

دو طراحی بسیار رایج عبارت‌اند از:

• Ring Type / IBC
• Full Face

گسکت Ring Type چیست؟

در این طراحی، گسکت به شکل یک Ring است و معمولاً در محدوده داخلی Bolt Circle قرار می‌گیرد.

یعنی Boltها از سوراخ گسکت عبور نمی‌کنند.

این نوع Flat Gasket معمولاً با Raised Face Flange در بسیاری از سیستم‌ها دیده می‌شود.

برای همین در بعضی منابع از اصطلاح:

IBC – Inside Bolt Circle

نیز استفاده می‌شود.

مزیت این طراحی کاهش مقدار Material مصرفی و تمرکز سطح آب‌بندی روی ناحیه مورد نیاز Joint است.

اما استفاده واقعی باید مطابق استاندارد، Facing و Piping Specification باشد.

گسکت Full Face چیست؟

Full Face Gasket سطح گسترده‌تری از فلنج را پوشش می‌دهد و دارای سوراخ‌هایی برای عبور Boltها است.

این طراحی در بسیاری از اتصال‌های Flat Face دیده می‌شود.

در Full Face Gasket، گسکت از اطراف Bolt Holeها نیز عبور می‌کند و سطح بیشتری بین دو Flange قرار می‌گیرد.

برای مثال در برخی سیستم‌های Cast Iron، Plastic یا تجهیزات دارای Flat Face ممکن است Full Face Gasket مورد استفاده قرار گیرد.

اما قاعده «Full Face فقط FF و Ring فقط RF» را نباید بدون توجه به Specification پروژه تبدیل به قانون مطلق کرد.

Flange Standard و Manufacturer Requirement باید بررسی شوند.

تفاوت Ring Gasket و Full Face Gasket

توجه کنید که Ring Flat Gasket با RTJ Ring Gasket متفاوت است.

RTJ یک Metallic Ring مخصوص Flangeهای Ring Type Joint است و Flat Gasket محسوب نمی‌شود.

تفاوت Flat Gasket و RTJ

این دو از نظر ساختار کاملاً متفاوت هستند.

Flat Gasket

روی سطح فلنج قرار می‌گیرد و عمدتاً از Sheet Material یا ساختار غیر فلزی/کامپوزیتی ساخته می‌شود.

RTJ Gasket

یک Ring فلزی ماشین‌کاری‌شده است که داخل Groove مخصوص RTJ Flange قرار می‌گیرد.

بنابراین اگر فلنج دارای RTJ Facing است، استفاده از یک Flat Gasket معمولی جایگزین صحیحی برای Ring Joint نیست.

برای بررسی Faceهای مختلف فلنج می‌توانید مقاله انواع فلنج جوشی؛ گلودار، اسلیپون و ساکت ولد را نیز مطالعه کنید.

تفاوت Flat Gasket و Spiral Wound

Spiral Wound Gasket از لایه‌های مارپیچی Metal Strip و Filler تشکیل می‌شود.

در مقابل Flat Gasket معمولاً از Sheet Material بریده یا تولید می‌شود.

Spiral Wound در گروه Semi-Metallic Gasket قرار می‌گیرد و Flat Nonmetallic Gasket خانواده دیگری است.

بنابراین استاندارد آن‌ها نیز یکسان نیست.

به‌طور کلی:

Flat Nonmetallic Gasket → ASME B16.21

Metallic/Semi-Metallic Gasketهایی مانند Spiral Wound → ASME B16.20

نباید مشخصات یکی را به دیگری تعمیم داد.

ASME B16.21 چیست؟

ASME B16.21 استاندارد مهم Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges است.

این استاندارد ابعاد، Tolerances، Material Guidance و Marking گسکت‌های تخت غیرفلزی برای فلنج‌های مشخص را پوشش می‌دهد.

نکته بسیار مهم این است که ASME B16.21 به‌تنهایی Pressure-Temperature Rating یک Material Sheet خاص را تعیین نمی‌کند.

مثلاً اگر دو گسکت هر دو از نظر Dimension مطابق B16.21 باشند ولی یکی PTFE و دیگری Graphite باشد، محدوده واقعی:

• Pressure
• Temperature
• Chemical Compatibility
• Required Gasket Stress

آن‌ها می‌تواند کاملاً متفاوت باشد.

Datasheet سازنده Material همچنان مرجع مهم انتخاب است.

نسخه قابل دسترس فعلی ASME، B16.21-2021 است که به‌طور مشخص عنوان Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges را دارد.

EN 1514-1 چیست؟

در سیستم فلنج‌های PN نیز استاندارد EN 1514-1:2024 اهمیت دارد.

این استاندارد Non-Metallic Flat Gaskets با یا بدون Insert را برای فلنج‌های PN-designated پوشش می‌دهد.

نسخه 2024 برای کاربردهای تا PN63 و ابعاد تا DN4000 دامنه تعریف می‌کند.

بنابراین هنگام سفارش باید مشخص باشد سیستم پروژه بر اساس:

ASME / Class

یا:

EN / PN

طراحی شده است.

گسکت را نباید فقط براساس قطر تقریبی فلنج انتخاب کرد.

متریال‌های رایج گسکت تخت

انتخاب Material یکی از اصلی‌ترین مراحل است.

مهم‌ترین خانواده‌ها شامل:

• CNAF
• Graphite
• PTFE
• Rubber / Elastomer
• Mica
• سایر Sheet Gasket Materials

هستند.

هرکدام رفتار متفاوتی در برابر دما، فشار، سیال و Bolt Load دارند.

گسکت CNAF چیست؟

CNAF مخفف:

Compressed Non-Asbestos Fibre

است.

این نوع Sheet Gasket معمولاً از Fiberهای غیرآزبستی همراه با Elastomer Binder و Fillerهای مختلف تولید می‌شود.

از مزایای آن می‌توان به:

• امکان برش آسان
• Availability گسترده
• استفاده در بسیاری از Utilityها
• قیمت مناسب در بسیاری از سرویس‌ها

اشاره کرد.

اما تمام CNAF Sheetها یکسان نیستند.

Binder، Fiber Type و formulation سازنده می‌توانند عملکرد Temperature/Chemical را تغییر دهند.

بنابراین عبارت:

گسکت بدون آزبست

هنوز Material Specification کاملی نیست.

چرا استفاده از Asbestos کاهش پیدا کرده است؟

در گذشته Asbestos Gasket Material در صنعت کاربرد گسترده‌ای داشت، اما خطرات جدی سلامت مرتبط با Fiberهای Asbestos باعث شد در بسیاری از کشورها استفاده از آن محدود یا ممنوع شود.

امروزه در بسیاری از پروژه‌ها از Non-Asbestos Gasket Materials استفاده می‌شود.

اگر در اسناد قدیمی پروژه عبارتی مانند CAF یا Compressed Asbestos Fibre دیده شود، جایگزینی آن با Material جدید باید توسط مهندس پروژه و بر اساس عملکرد واقعی انجام شود.

CNAF الزاماً جایگزین یک‌به‌یک هر Asbestos Sheet قدیمی نیست.

گسکت گرافیتی چیست؟

Flexible Graphite یکی از Materialهای مهم آب‌بندی صنعتی است.

از ویژگی‌های آن می‌توان به:

• عملکرد مناسب در بسیاری از سرویس‌های دمای بالا
• Compressibility مناسب
• مقاومت شیمیایی مناسب در طیف گسترده‌ای از محیط‌ها

اشاره کرد.

Graphite Sheet می‌تواند به‌صورت ساده یا دارای Reinforcement فلزی تولید شود.

اما Temperature Rating دقیق آن به Grade، Reinforcement، Oxidizing Environment و سازنده بستگی دارد.

بنابراین عدد دمای ثابت برای همه Graphite Gasketها اعلام نمی‌کنیم.

گسکت PTFE چیست؟

PTFE یا Polytetrafluoroethylene به دلیل مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر طیف وسیعی از مواد، یکی از Materialهای مهم برای Gasket Serviceهای خورنده است.

مزایا می‌تواند شامل:

• Chemical Resistance بالا
• عدم چسبندگی مناسب
• کاربرد در بسیاری از اسیدها و مواد خورنده

باشد.

اما PTFE محدودیت‌هایی نیز دارد؛ از جمله:

• Creep
• Cold Flow
• رفتار متفاوت تحت Bolt Load

به همین دلیل در صنایع از Modified PTFE و Expanded PTFE نیز استفاده می‌شود.

پس انتخاب فقط بر اساس عبارت «تفلون» کافی نیست.

Expanded PTFE چیست؟

ePTFE یا Expanded PTFE ساختاری اصلاح‌شده از PTFE است که برای برخی کاربردهای Sealing طراحی شده است.

این Material می‌تواند Compressibility و Conformability مناسبی ایجاد کند.

اما ePTFE نیز Product-Specific است.

اگر پروژه ePTFE Sheet یا Tape را الزام کرده است، Grade، Density و Manufacturer Data باید بررسی شوند.

گسکت لاستیکی

Rubber Gasketها در سیستم‌هایی مانند:

• Water
• بعضی Utility Lines
• تجهیزات کم‌دما
• Flangeهای خاص

کاربرد دارند.

Elastomerهای مختلف رفتار بسیار متفاوتی دارند.

از جمله:

• EPDM
• NBR
• Neoprene
• FKM

مثلاً EPDM و NBR از نظر مقاومت در برابر Oil و Hydrocarbon یکسان نیستند.

بنابراین عبارت «گسکت لاستیکی» بدون مشخص‌کردن Elastomer کافی نیست.

EPDM یا NBR؟

این انتخاب به Fluid بستگی دارد.

EPDM

در بسیاری از سیستم‌های Water و بعضی Utilityها استفاده می‌شود.

NBR

به دلیل رفتار مناسب‌تر در برابر بسیاری از Oilها و Hydrocarbonها می‌تواند در سرویس‌های متفاوتی استفاده شود.

اما این توضیحات عمومی هستند.

Chemical Compatibility Chart سازنده باید مرجع تصمیم نهایی باشد.

گسکت Mica

Mica-based Gasket Materials برای بعضی شرایط دمای بالا مطرح می‌شوند؛ به‌خصوص جایی که Graphite به دلیل محیط Oxidizing یا شرایط خاص محدودیت دارد.

اما Mica برای همه خطوط دمای بالا انتخاب پیش‌فرض نیست.

Pressure، Temperature و Sealability باید برای Material واقعی بررسی شوند.

چگونه متریال مناسب را انتخاب کنیم؟

بهترین روش انتخاب این است که از شرایط Process شروع کنیم.

فقط بعد از مشخص‌شدن این موارد مقایسه قیمت Materialها معنی‌دار می‌شود.

گسکت برای آب

برای Water Service Materialهایی مانند:

• EPDM
• بعضی CNAFها
• PTFE
• سایر Sheet Materials

ممکن است بررسی شوند.

اما نوع آب اهمیت دارد:

• Drinking Water
• Hot Water
• Cooling Water
• Seawater
• Demineralized Water

در Drinking Water ممکن است Approvalهای بهداشتی نیز لازم باشند.

بنابراین عبارت «مناسب آب» هنوز برای خرید کافی نیست.

گسکت برای بخار

Steam یکی از سرویس‌هایی است که انتخاب Material در آن اهمیت زیادی دارد.

Pressure و Temperature بخار باید هم‌زمان بررسی شوند.

Graphite و بعضی CNAF Gradeهای مناسب Steam ممکن است مطرح باشند، اما نباید تمام Sheet Gasketها را برای Steam تأیید کرد.

در سرویس‌های بخار Temperature Cycle و Creep Relaxation نیز اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند.

گسکت برای اسید و مواد شیمیایی

PTFE در بسیاری از Chemical Serviceها یکی از گزینه‌های مهم است.

اما هیچ Material واحدی برای تمام مواد شیمیایی مناسب نیست.

مواردی مانند:

• Concentration
• Temperature
• Mixture
• Pressure

می‌توانند Compatibility را تغییر دهند.

در بعضی مواد خاص حتی PTFE نیز باید با شرایط Process بررسی شود.

ضخامت گسکت تخت

یکی از اشتباهات متداول این است که تصور شود گسکت ضخیم‌تر همیشه بهتر آب‌بندی می‌کند.

این درست نیست.

گسکت ضخیم‌تر ممکن است:

• Conformability بیشتری ایجاد کند؛
• اما Creep و Relaxation بیشتری نیز داشته باشد؛
• به Bolt Load متفاوتی نیاز داشته باشد؛
• Blowout Resistance را تحت تأثیر قرار دهد.

در بسیاری از اتصال‌ها اصل کلی این است که تا حد ممکن از ضخامت مناسب و نه بیش از نیاز استفاده شود.

اما Thickness دقیق باید از Joint Design و Manufacturer Recommendation استخراج شود.

آیا گسکت 3 میلی‌متر همیشه بهتر از 1.5 میلی‌متر است؟

خیر.

در بعضی Flange Jointها ضخامت کمتر عملکرد بهتری ایجاد می‌کند و در شرایط دیگر Surface Irregularity ممکن است Material ضخیم‌تری نیاز داشته باشد.

بنابراین نمی‌توان بدون بررسی Flange Condition و Material Sheet گفت:

3 mm بهتر از 1.5 mm است.

Thickness بخشی از طراحی Joint است.

Surface Finish فلنج

عملکرد Gasket به Surface Finish فلنج نیز وابسته است.

Serration یا Roughness سطح می‌تواند به درگیرشدن Material Gasket با Face کمک کند.

اما Finish بیش از حد خشن می‌تواند مسیر Leak ایجاد کند و Finish نامناسب برای Material دیگر نیز مشکل‌ساز شود.

Surface Finish مورد نیاز باید با:

• Flange Standard
• Gasket Manufacturer
• Project Specification

هماهنگ باشد.

Raised Face و Flat Face

دو Facing رایج عبارت‌اند از:

RF – Raised Face

و:

FF – Flat Face

در RF، ناحیه تماس گسکت برجسته‌تر است.

در FF، Face به‌صورت تخت گسترده‌تر است.

گسکت باید از نظر Geometry با نوع Facing هماهنگ باشد.

برای شناخت Class و Face فلنج می‌توانید مقاله انواع کلاس فلنج را مطالعه کنید.

آیا Class 150 گسکت خاص خود را دارد؟

ابعاد Gasket باید با Flange System هماهنگ باشند.

برای مثال در سیستم ASME، NPS و Class روی Dimensionهای Flange و Gasket اثر دارند.

بنابراین سفارش:

گسکت 4 اینچ

کافی نیست.

ممکن است لازم باشد مشخص شود:

NPS 4, Class 150, RF, Ring Type

یا Specification دیگری.

اما Class 150 به معنی Pressure Rating مستقل Material Gasket نیست.

Material نیز باید برای فشار و دمای واقعی Service مناسب باشد.

PN در گسکت

در سیستم EN نیز PN و DN اهمیت دارند.

برای مثال:

DN100 PN16 Full Face Gasket

با یک ASME Class Gasket Designation متفاوت است.

استاندارد EN 1514-1:2024 برای Non-Metallic Flat Gaskets سیستم‌های PN مرجع مهمی است و تا PN63 را در دامنه خود پوشش می‌دهد.

نصب صحیح گسکت تخت

حتی انتخاب Material درست بدون Assembly صحیح می‌تواند به Leakage منجر شود.

قبل از نصب:

• Flange Faces تمیز شوند؛
• Old Gasket Residue حذف شود؛
• Surface Damage بررسی شود؛
• Alignment کنترل شود؛
• Bolt/Nut وضعیت مناسبی داشته باشند؛
• گسکت صحیح از نظر Size و Material انتخاب شود.

سپس گسکت باید بدون آسیب و به‌صورت Centered نصب شود.

آیا می‌توان گسکت قدیمی را دوباره استفاده کرد؟

در Pressure-Boundary Flanged Joint، استفاده مجدد از گسکت مصرف‌شده عموماً روش مناسبی نیست.

گسکت در Assembly قبلی Compress شده و ممکن است:

• Set پیدا کرده باشد؛
• آسیب دیده باشد؛
• Contamination داشته باشد؛
• Recovery اولیه خود را از دست داده باشد.

ASME در آموزش‌های Bolted Flange Joint نیز استفاده از Single New Gasket برای Final Installation را جزو اصول Assembly معرفی می‌کند.

آیا می‌توان دو گسکت روی هم قرار داد؟

استفاده از چند Flat Gasket روی هم برای جبران Gap معمولاً روش مهندسی مناسبی نیست، مگر اینکه Design یا Manufacturer به‌صورت خاص چنین ساختاری را تأیید کرده باشد.

Stack کردن گسکت می‌تواند:

• Stability را کاهش دهد؛
• احتمال Extrusion را بیشتر کند؛
• Compression Behavior را غیرقابل پیش‌بینی کند.

اگر Flange Gap یا Misalignment مشکل دارد، باید علت اصلی اصلاح شود.

Torque پیچ‌های فلنج

Torque نباید فقط از روی سایز پیچ حدس زده شود.

Bolt Torque مورد نیاز به:

• Bolt Material
• Lubricant
• Friction
• Gasket Required Stress
• Flange
• Fastener Condition

وابسته است.

ASME PCC-1-2022 یکی از مراجع مهم برای Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly است و موضوعاتی مانند Flange، Gasket، Bolting، Lubrication، Tightening Sequence و Joint Assembly را پوشش می‌دهد.

الگوی سفت‌کردن پیچ‌ها

در بسیاری از Assembly Procedureها Boltها طی چند Pass و براساس Pattern مشخص Tighten می‌شوند تا Gasket Stress تا حد امکان یکنواخت توزیع شود.

اما Sequence و Target Load باید از Procedure مربوط به Joint استخراج شوند.

سفت‌کردن کامل یک Bolt و سپس حرکت ساده دور فلنج می‌تواند Compression غیر یکنواخت ایجاد کند.

مهم‌ترین دلایل نشتی گسکت

Leakage همیشه به معنی «گسکت بی‌کیفیت» نیست.

دلایل احتمالی شامل:

• انتخاب Material اشتباه
• Bolt Load ناکافی
• Bolt Load بیش از حد
• Misalignment
• Flange Damage
• Surface Finish نامناسب
• Temperature Cycling
• Creep Relaxation
• Chemical Attack
• Installation Error
• سایز اشتباه
• Contamination سطح

هستند.

بنابراین در Failure Analysis باید کل Joint بررسی شود.

چرا گسکت از داخل بیرون می‌زند؟

Extrusion یا Blowout می‌تواند تحت ترکیبی از:

• Pressure
• Material نرم
• Clearance
• ضعف Confinement
• Temperature
• Bolt Load نامناسب

رخ دهد.

راه‌حل صرفاً استفاده از گسکت ضخیم‌تر یا سخت‌تر نیست.

Joint Design باید بررسی شود.

گسکت تخت یا Spiral Wound؟

انتخاب کاملاً به Service و Flange Specification وابسته است.

نمی‌توان گفت Spiral Wound همیشه بهتر از Flat Gasket است؛ هرکدام برای Jointهای مشخصی طراحی می‌شوند.

Flat Gasket یا RTJ؟

برای RTJ Flange، Ring Joint Gasket مخصوص Groove استفاده می‌شود.

Flat Gasket معمولی جایگزین RTJ نیست.

اگر پروژه Pressure Class بالا یا RTJ Facing دارد، Gasket Type باید دقیقاً از Piping Material Specification گرفته شود.

هنگام خرید گسکت تخت چه اطلاعاتی لازم است؟

یک RFQ حرفه‌ای بهتر است شامل این موارد باشد:

Gasket Type: Flat / Ring / Full Face
Standard: ASME B16.21 / EN 1514-1 یا Standard پروژه
Size: NPS / DN
Class / PN: رده فلنج
Flange Facing: RF / FF
Material: PTFE / Graphite / CNAF / EPDM / NBR و…
Thickness: طبق Specification
Fluid: سیال
Design Pressure: فشار طراحی
Design Temperature: دمای طراحی
Quantity: تعداد
Approval/Certificate: در صورت نیاز

در پروژه‌های حساس بهتر است Manufacturer Datasheet یا Gasket Data Sheet نیز بخشی از Procurement Document باشد.

نمونه Specification یک Flat Gasket

به‌جای سفارش:

گسکت تخت 4 اینچ

مشخصات می‌تواند چیزی شبیه این باشد:

Flat Ring Gasket, NPS 4, Class 150, RF, ASME B16.21, CNAF, Thickness as Project Specification

یا در سیستم PN:

Full Face Nonmetallic Flat Gasket, DN100, PN16, EN 1514-1, EPDM

این‌ها فقط نمونه نحوه نوشتن Specification هستند و Material نهایی باید از نیاز پروژه گرفته شود.

خرید گسکت تخت و تجهیزات فلنجی از تجهیز فولاد

در حال حاضر بخش اصلی مرتبط در سایت تجهیز فولاد، دسته فلنج صنعتی است.

اگر ابتدا باید Type فلنج را تعیین کنید، مقاله انواع فلنج جوشی را بررسی کنید.

برای انتخاب Pressure Class نیز مقاله انواع کلاس فلنج اطلاعات تکمیلی ارائه می‌کند.

از آنجا که در ساختار فعلی سایت محصول مشخص Flat Gasket برای لینک‌سازی مستقیم پیدا نشده است، بهتر است در این مقاله URL محصول فرضی ساخته نشود. در صورت اضافه‌شدن دسته یا محصول گسکت در آینده، از همین مقاله به آن لینک داده شود.

سوالات متداول درباره گسکت تخت

گسکت تخت چیست؟

یک Sealing Element تخت است که بین دو سطح مانند Flange Face قرار می‌گیرد و با Compression از نشت سیال جلوگیری می‌کند.

Flat Gasket از چه موادی ساخته می‌شود؟

PTFE، Graphite، CNAF، EPDM، NBR، Mica و سایر Sheet Materials از گزینه‌های متداول هستند.

ASME B16.21 چیست؟

استاندارد Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges است و ابعاد و الزامات مربوط به این خانواده را پوشش می‌دهد.

ASME B16.20 چه تفاوتی دارد؟

B16.20 مربوط به Metallic Gaskets برای Pipe Flanges، مانند Spiral Wound و Ring-Joint Gasketها است.

Ring Flat Gasket و RTJ یکی هستند؟

خیر. Ring Flat Gasket یک گسکت تخت حلقه‌ای است؛ RTJ یک Ring فلزی مخصوص Groove فلنج RTJ است.

Full Face Gasket چیست؟

گسکتی است که سطح بیشتری از Face را پوشش داده و معمولاً دارای سوراخ‌های عبور Bolt است.

برای Raised Face چه گسکتی استفاده می‌شود؟

Ring/IBC Flat Gasket یکی از طراحی‌های رایج است، اما Gasket Type نهایی باید مطابق Piping Specification تعیین شود.

PTFE بهتر است یا Graphite؟

هیچ‌کدام به‌طور عمومی بهتر نیستند. PTFE در بسیاری از Chemical Serviceها مزیت دارد و Graphite در بسیاری از High-Temperature Serviceها مطرح است.

گسکت ضخیم‌تر بهتر است؟

خیر. ضخامت باید با Material، Surface Condition و Joint Design هماهنگ باشد.

آیا گسکت استفاده‌شده را می‌توان دوباره نصب کرد؟

برای Final Pressure-Boundary Assembly بهتر است از گسکت نو و سالم مطابق Procedure استفاده شود.

آیا می‌توان دو گسکت را روی هم گذاشت؟

به‌طور عمومی توصیه نمی‌شود مگر اینکه Design مشخصی چنین چیزی را الزام کرده باشد.

چرا گسکت نشتی می‌دهد؟

انتخاب Material نادرست، Bolt Load نامناسب، Misalignment، Damage، Chemical Attack، Temperature Cycle و نصب نامناسب از دلایل مهم هستند.

چه مشخصاتی برای خرید گسکت تخت لازم است؟

Size، Class یا PN، Facing، Standard، Material، Thickness، Fluid، Pressure و Temperature مهم‌ترین اطلاعات هستند.